Приложението на машините за лазерно маркиране нараства всяка година. Обикновено тези машини могат да маркират голямо разнообразие от обичайни материали, намиращи се на пазара-включително както метали, така и не-метали-за прилагане на елементи като дати, продуктова информация, анти-кодове срещу фалшифициране, QR кодове и баркодове. Анти{6}}опаковките срещу фалшифициране за почти всички потребителски стоки от висок клас разчитат до голяма степен на използването на машини за лазерно маркиране. Въпреки това, поради фактори, свързани със свойствата на материала и външния вид на повърхността, клиентите често срещат различни проблеми, когато използват технологията за лазерно маркиране. Днес съставихме обобщение на често срещаните проблеми, срещани с машини за лазерно маркиране в опаковъчната индустрия, заедно със съответните им решения.
1. Проблем: Локализирана липса на яснота в лазерно-маркирани модели
Причини: Неравномерна дебелина на плочата за щамповане, недостатъчно налягане за щамповане, прекалено ниска температура на нагряване или компрометирана прецизност на машината.
Решения: Проверете релефната плоча, за да проверите еднаквостта на нейната дебелина; проверете дали налягането при щамповане е твърде ниско или температурата е твърде ниска; и преценете дали прецизността на машината се е влошила.
Ключови контролни точки на процеса: Толерансът на дебелината на релефната плоча трябва да се поддържа в рамките на 0,001 mm, а нейната твърдост трябва да се поддържа в диапазона от 230–280 N/mm. Тъй като холограмите се създават чрез прилагане на специфичен натиск върху релефен валяк за отпечатване на интерферентни ивици, ако твърдостта на релефната плоча е недостатъчна, вътрешните напрежения, генерирани по време на процеса на щамповане, могат да доведат до деформиране на плочата или до повреда.
