Има два общопризнати принципа:
„Термична обработка“: Лазерен лъч, притежаващ висока енергийна плътност-по същество концентриран поток от енергия-се насочва към повърхността на обработвания материал. Повърхността на материала абсорбира тази лазерна енергия, задействайки процеси на термично възбуждане в облъчената зона. Това води до повишаване на температурата на повърхността на материала (или покритието), което води до явления като фазова трансформация, топене, аблация и изпаряване.
„Студена обработка“: Високо{0}}енергийните (ултравиолетови) фотони се използват за разрушаване на химични връзки в материала (особено органични материали) или околната среда, като по този начин карат материала да претърпи не-термични разрушителни процеси. Тази "студена обработка" има специално значение в приложенията за лазерно маркиране; вместо да разчита на термична аблация, той използва механизъм за "студено отстраняване", който разрушава химическите връзки, без да генерира страничните ефекти на "термично увреждане". Следователно, той не предизвиква нагряване или термична деформация в долните слоеве или съседните области на обработваната повърхност. Например в електронната индустрия ексимерните лазери се използват за отлагане на тънки химически филми върху субстратни материали и за изрязване на тесни канали в полупроводникови пластини.
Сравнение на различни методи за маркиране
В сравнение с мастиленоструйното маркиране, лазерното маркиране и гравиране предлагат различни предимства: широк обхват на приложение,-позволяващ постоянни, високо-качествени маркировки, които да бъдат прилагани върху разнообразна гама от материали (включително метали, стъкло, керамика, пластмаса, кожа и др.); липсата на физическа сила, упражнявана върху повърхността на детайла, като по този начин се предотвратява механична деформация; и избягване на всякакви корозивни ефекти върху повърхността на материала.
Продуктови приложения
Възможност за гравиране на голямо разнообразие от не-метални материали. Приложимо в индустрии като аксесоари за облекло, фармацевтични опаковки, опаковки за алкохол, архитектурна керамика, опаковки за напитки, рязане на тъкани, каучукови изделия, корпуси на оборудване и табелки, изкуства и занаяти, електронни компоненти и кожени изделия.
1. Възможност за гравиране както на метали, така и на широка гама не-метални материали. Той е особено-подходящ за обработка на продукти, които изискват изключителна финост и висока прецизност.
2. Приложимо за индустрии, включително електронни компоненти, интегрални схеми (IC), електрически уреди, мобилни комуникации, хардуерни продукти, аксесоари за инструменти, прецизни инструменти, очила и часовници, бижута и орнаменти, автомобилни части, пластмасови бутони, строителни материали, PVC тръби и медицински устройства. 3. Приложимите материали включват: обикновени метали и сплави (всички метали, като желязо, мед, алуминий, магнезий, цинк и др.); редки метали и сплави (злато, сребро, титан); метални оксиди (различни видове метални оксиди); специално обработени повърхности (фосфатиране, анодиране на алуминий, галванични повърхности); ABS пластмаси (корпуси за електроуреди, ежедневни нужди); мастила (полупрозрачни копчета, печатни продукти); и епоксидни смоли (капсулиране на електронни компоненти, изолационни слоеве).
